No se emocionen tan bien, un escudo de radiación impreso en 3D no le impedirá irradiarse durante la Segunda Guerra Mundial. Sin embargo, hasta que el reloj de Doomsday comience a alcanzar su campana de medianoche, puede utilizar uno para mejorar la precisión de su estación de seguimiento de condición de clima de Homebrew, manteniendo el sol para calentar su sensor de temperatura. Sin embargo, exactamente cuánto le ayuda, así como en qué material le corresponde en su extrusora para hacer uno? Esas preguntas, así como más, son el tema de un fondo de pantalla interesante incluido en el próximo volumen de hardwarex.
El diseño, así como la aplicación de los escudos de radiación impresos en 3-D para sensores ambientales, no solo prueban exactamente cuán eficientes son estos escudos de bajo costo en comparación con un sensor no cubierto, sin embargo, aborda problemas particulares con respecto a dejar las partes impresas 3D en los elementos. Los visitantes que han apretados unos pocos rollos de las cosas entenderán que el filamento típico de ácido poliláctico (PLA), aunque es fácil de trabajar, así como asequible, no se entiende por su capacidad de recuperación. De hecho, una de las propiedades anunciadas del plástico renovable es que es biodegradable (teóricamente, al menos), por lo que, por lo que, por lo tanto, dejarlo afuera para cualquier tipo de tiempo parece que está obligado a ir mal.
La resistencia mecánica de PLA cayó rápidamente.
Para hacer una larga historia corta, lo hace. Mientras que el equipo demostró que el protector de radiación impreso para PLA protege absolutamente a proteger la precisión de la temperatura, así como los sensores de humedad montados dentro de ella, la estructura misma comenzó a deformarse rápidamente de la exposición a la UV. Incluso más pruebas identifican que la resistencia mecánica de la PLA mostró una reducción notable en un poco de 30 días, así como una fuerte disminución después de 90 días.
Afortunadamente, había mucho más que un equino de plástico en la carrera. Además del escudo impreso PLA, el equipo también evaluó una versión impresa en acrilato de acrilonitrilo (ASA) que le fue mucho mejor. No hubo deformación visible del escudo, así como después de 90 días, la reducción de la resistencia mecánica era insignificante. Incluso se llevó a cabo un poco mejor cuando se refería a proteger el sensor de temperatura, que el equipo cree que puede ser debido a las propiedades de transmisión óptica del material.
Así que ahí lo tiene: un escudo de radiación impreso en 3D mejorará absolutamente la precisión de sus sensores de condición de clima, sin embargo, si lo desea, dure afuera, PLA simplemente no lo va a cortar. Por otro lado, también puede ahorrar todo el tiempo solo utilizando una pila de platillos de plantas. Lo que sea que funcione.
Gracias a [Tahnok] para la punta.